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高频焊管边缘成型的分类

  高频焊管又叫高频感应加热,是一种用于焊 接的材料,高频焊管具有焊 接速度大、焊 接热影响区小、焊 接对工件可以不清理、可以焊 接薄壁管、金属管等特点。在焊 接管业中,高频焊管之前的过程通常称为预成型。高频焊管的成型需要经历五个基本过程:边缘弯曲——整体弯曲——闭口导入——挤压焊 接——定型。

  那您知道高频焊管边缘成型的分类以及它们的优缺点吗?

  边缘成型是高频焊管成型过程的第 一步,其目的是将带材的边缘弯曲到挤压辊半径的曲率。在边缘成形中,实心弯曲孔有三种基本类型:单半径,多曲线和渐开线。

  1、单半径实弯曲成型

  单半径实心弯曲的孔型与条形材料在线接触,并且条形材料在外力作用下被推入孔形,然后弯曲。这种轧辊的道次是单个曲率半径,只能弯曲特定规格的曲率半径,并且轧辊没有通用性。

  优点:带钢具有良好的定心和导向能力,不容易偏离轧制中 心;弯曲带受到上,下辊的较大的成形力,弯曲充分,成形面积小。滚动通过曲线简单,易于处理。

  缺点:轧辊共用性差;孔型上各处线速度差较大,易导致孔型和带材表面擦伤,带材进入型腔困难。

  2、多曲线实弯成型

  多曲线实体弯曲的道次与带钢一致,但上下轧制道次已变为具有不同曲率半径的多条曲线。成形时使用一条曲线(比传统的实心弯曲成形线短)。有一定程度的共性。多曲线成型架的上部应采用可旋转的结构,通过调节角度可以选择所需的成型曲率。下辊通常为平辊,其中 心距经调整以对应上辊的孔曲线。

  优点:轧辊具有一定的通用性;调整更方便;道次与带材的接触面小,不易刮擦。

  缺点:通过曲线更复杂,加工更困难;框架结构比较复杂。带材中 心容易偏离轧制中 心,成形回弹大。

  3、渐开线实弯成型

  渐开线固体弯曲成形道次是与带材的点接触,上辊道是渐开线的,而下辊道是大曲率半径的弧甚至直线。将带材辊弯曲并抵靠上辊形成。因此,该方法也称为“滚压成型”。渐开线模制的上框架和下框架通常是具有可调角度的旋转结构、

  优点:辊的共享是zui好的;带钢表面的无线速度较差,避免了刮擦。

  缺点:辊加工困难;复杂的框架结构;高制造精度要求;带材中 心容易偏离轧制中 心,成形弹性大。

  以上就是关于高频焊管边缘成型的分类以及它们的优缺点了,如果您有其他关于高频焊管的问题,欢迎随时联系我们。

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